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破碎機幾大常見(jiàn)故障及處理辦法介紹

1、超粒度。現象：大塊煤多。處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

2、不能破碎。現象：電機轉，減速機轉，從破碎機溢煤。處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯(lián)軸器。

3、運轉中停機。現象：堵轉報警。處理辦法：停電檢查破碎機內是否有硬物卡堵，堵轉開(kāi)關(guān)是否正常，并處理。

4、主軸承溫度過(guò)高。現象：主軸承溫度超過(guò)規定溫度。處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

5、處理能力下降。現象：電機轉，減速機轉，從破碎機少量溢煤。處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

砂石破碎機由于其使用環(huán)境惡劣、粉塵大、加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問(wèn)題，一般來(lái)說(shuō)，砂石破碎機在使用操作中應注意以下問(wèn)題，才能保證機器正常運轉。

1.砂石破碎機在工作中，給料要均勻，不能偏析。如給料不均就會(huì )出現生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過(guò)大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

2.要有除鐵裝置，防止破碎腔過(guò)鐵，如果頻繁過(guò)鐵，則可能引起斷軸事故。

3.要滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，否則會(huì )出現產(chǎn)品粒度過(guò)粗。

4.生產(chǎn)線(xiàn)中的破碎比分配要合理，這樣才能較大限度發(fā)揮破碎機效率。

5.彈簧壓力不能過(guò)緊，壓力過(guò)大亦會(huì )發(fā)生斷軸事故，壓力過(guò)小彈簧會(huì )頻繁跳動(dòng)，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。

6.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì )影響機器運行。

錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨。