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目前，經(jīng)常使用的機械化混凝土破碎技術(shù)有：現場(chǎng)打裂壓穩技術(shù)、破碎作再生利用技術(shù)和銑刨破碎技術(shù)。現場(chǎng)碎石化或打裂壓穩后，一般經(jīng)過(guò)碾壓處理后作為新路面結構的碎石墊層或基層。在施工設備的應用研究方面：鎬鑿沖擊壓穩設備、多錘頭破碎機碎石化設備共振型破碎工藝、門(mén)板式打裂壓穩設備等，由于不同的多錘頭破碎機設備的技術(shù)環(huán)境要求及造成影響不同，因此通過(guò)對目前采用的破碎工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，優(yōu)選比較適合不同地區使用的多錘頭破碎機破碎設備，為破碎工藝關(guān)鍵技術(shù)提供設備支持。

多錘頭破碎機的特點(diǎn)是：

1）破碎寬度可調。整幅車(chē)道寬度單次多點(diǎn)破碎。原水泥混凝土板塊的破碎只要進(jìn)行一次，該設備有效工作寬度為：45～400cm，寬度可以調節，在高速公路上可以一次對單個(gè)車(chē)道實(shí)施破碎。

2）錘擊功可調。錘擊功可以方便調節。重錘的重量是固定的，重錘下落高度、錘擊頻率和機械行走速度是可調的。選擇合適的錘擊功和機械行駛速度可以使原水泥混凝土路面板破碎后的顆粒粒徑分布合理。

3）破碎效率很高。正常情況下，一i天破碎3000-4000平方。

破損的水泥混凝土路面是人工放置的資源，即使移除也不應被簡(jiǎn)單“掩埋”，為了物盡其用，從保護環(huán)境、節約資源的角度，提出水泥混凝土路面循環(huán)再生的概念，即重復利用路面材料，盡可能減少新集料的投入量。將毀損廢舊的水泥混凝土路面破碎為集料，重新配合，制備穩定材料或再生混凝土，合理用于新生路面相應的結構層，做到資源化再生，符合循環(huán)經(jīng)濟模式。