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物料在反擊式破碎機中的破碎機理可概括為：

反擊破碎。受高速旋轉的轉子上的板錘的沖擊作用，使物料獲得很高的運動(dòng)速度，然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的破碎。從反擊板上反彈回來(lái)的物料流向是由反擊板曲線(xiàn)所決定。

銑削破碎。物料進(jìn)入板錘破碎區間，大塊物料被高速旋轉的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用還未破碎大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉的板錘銑削破碎。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區的水泥廠(chǎng)、碎石廠(chǎng)的使用壽命也不一樣，市場(chǎng)上壽命較長(cháng)的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質(zhì)合金塊的錘頭，當然也需要鑄造工藝與精密的化學(xué)分析儀器等硬件設備。

不同的物料物理、化學(xué)屬性不同，對耐磨件的磨損差異很大。比如，石英巖的破碎如果用反擊碎石機則易發(fā)生板錘斷裂，這個(gè)時(shí)候就是應該選擇圓錐碎石機，將不會(huì )對其耐磨件軋臼壁造成過(guò)大磨損。同一規格的鑄造耐磨件，在同一水泥廠(chǎng)、碎石場(chǎng)使用，壽命不同，原因就是質(zhì)量不同。因為每個(gè)廠(chǎng)家的鑄造工藝、化學(xué)匹配、相應硬件設備的完善程度不同，質(zhì)量相差也較大。在選擇鑄造耐磨件廠(chǎng)家時(shí)，一定要考察工廠(chǎng)，包括廠(chǎng)房管理、工程師數量、設備技術(shù)水平等，還要考察使用其產(chǎn)品的碎石廠(chǎng)客戶(hù)的反饋。

在二十世紀八十年代，碎石機利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，對各種硬度的物料進(jìn)行粗碎或中碎加工;若工作時(shí)動(dòng)顎只作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)，業(yè)內稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式碎石機;若工作時(shí)作圓弧擺動(dòng)的同時(shí)還作上下運動(dòng)，稱(chēng)復雜擺動(dòng)顎式碎石機。鄂式碎石機得到廣泛應用，在礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)，顎式碎石機破碎抗壓強度不超過(guò)320兆帕的各種物料。由于要求發(fā)展，為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來(lái)實(shí)現保險和調整。有的顎式碎石機還直接采用液壓傳動(dòng)來(lái)驅動(dòng)動(dòng)顎板，以完成物料的破碎動(dòng)作。這兩類(lèi)采用液壓傳動(dòng)裝置的顎式破碎機，常統稱(chēng)為液壓顎式碎石機。