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錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條、與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

 錘式破碎機主要有機體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，大型的機體內(nèi)襯有齒板，起到保護機體促進破碎功能。

預(yù)防錘式破碎機堵料的方法：

1、對物料進行預(yù)處理。破碎前明確物料的性質(zhì)，若不符合要求，可以對物料進行預(yù)處理，比如對濕度較大的物料，可以預(yù)行日曬、烘干等處理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口處，使成品不能順利排出機外。

2、安裝報警裝置。在錘式破碎機的入料口處，安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當輸送機達到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警i燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游破碎設(shè)備跳停，輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

錘式破碎機堵料故障堵塞成因：

1、電動機故障。錘式破碎機主電機出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒有得到破碎，因尺寸過大而堵塞排料口。

2、結(jié)構(gòu)不合理。因設(shè)計制造時，破碎腔結(jié)構(gòu)過短或過窄，物料沒有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級沒有達到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口。

3、排料口調(diào)整不當。錘式破碎機處理物料時，排料口沒有根據(jù)入料性質(zhì)的變化而調(diào)整，使被破碎的物料不能及時排出，滯留在破碎腔內(nèi)，從而導(dǎo)致設(shè)備堵料。